快速更换定径水口操作步骤

        快速更换定径水口扩径造成拉速不稳且难以预料，随时可能导致事故或停浇，给生产组织带来困难。采用水口快换技术后，不仅避免了类似事故的发生，还可以起到挽救钢水的作用，保证浇注顺行；而不必降低中间包钢水液面，避免了钢水卷渣进入结晶器的现象。那么，快速更换定径水口操作步骤如何呢？

         一、快速更换定径水口要掌握好两个因素：其中一个是快换前后的钢水温度控制；其二是快换时的时机。

        １、快换前后的钢水温度控制

        中间包快换时前后钢水的温度对快换成功与否起重要作用。前期温度宜高些，对快换比较有利，快节奏的生产有负面影响；温度低时，易发生水口结瘤、快换失败等生产事故。因此，对快换中间包前中间包内钢水温度提出要求。快换中间包钢包到站温度比正常温度中限高１0-20e，钢水等铸机时间不得超过10min，且钢包为正常周转、包况良好的红钢包。经不连续测温统计，中间包快换前后10min中间包内钢水平均温度变化（以低合金为例），快换时间为第五至第十分钟。快换时中间包内钢水温度在1525e，比低合金钢熔点温度（1505e）高20e左右，完全符合连铸温度制度。

        ２、定径水口快换的时机

        当连铸定径水口工作几小时后水口受钢水流冲刷变大，连铸拉速超过临界拉速(定为310ｍ/min），避免连铸出现拉漏生产事故就快换定径水口，一般设计定径水口直径1410～1510mm，拉速控制在216～310ｍ/min，一旦拉速达到219ｍ/min时就开始准备快换的条件，因为没有塞棒控制中包上水口，受液面影响就有可能超过临界拉速。

        二、快速更换定径水口

        将备用定径水口在备用位置上通过环境温度烘烤10～30min，保证水口温度达到200～300e。当中间包液面降低至300～400ｍｍ时，按动按钮，液压缸推动备用定径水口沿滑道移向浇注位，同时原定径水口被推出浇注位，新水口开始工作，此时应适当调整拉速，然后按动按钮，使液压缸缩回，取下液压缸。更换水口结束，连铸操作按正常浇注进行。