连铸中间包水口三大件制作工艺

　 中间包水口三大件耐火材料制品从其性能、用途上来说，不同于常见耐火材料制品。下面我们就介绍下连铸三大件生产工艺：

　　原料挑选-配料制备-混炼-静压成型-热处理-探伤-防氧化喷涂处理-包装

　　1、根据制品选用原料，严格控制原料的纯度及质量。

　　2、根据配方选用原料进行配制，注意骨料、粉料粒度及配比。配料是影响后续工艺及产品的关键因素，是保证产品具有均匀组织结构和性能的前提条件。

　　3、将配制好的原料按顺序进行混炼，使原料流动性好，成型性好。

　　4、根据连铸中间包水口外型细长、中间有流钢通道的结构特点和使用时高可靠性、高重现性的要求，生产时采用冷等静压的方式成型，保证细长中空结构具有相同的品质。

　　5、将制作好的中间包水口三大件经梭式窑热处理，使其碳化，形成碳结合，增加制品的强度及性能。

　　6、无损探伤是杜绝制品内部损伤的检查方法，可充分保证中间包三大件制品的质量。

　　7、为防止制品现场烘烤及使用时出现氧化，在制作时要进行喷涂防氧化处理，在产品表面铺展，让石墨不氧化。

　　8、将制作好的中间包水口三大件制品进行包装，存放时做好防潮防水工作，运输时避免磕碰。

　　以上就是连铸中间包三大件长水口、整体塞棒、浸入式水口的介绍，不同的炼钢企业冶炼钢种不同，钢水处理工艺及环节也略有差异，中间包水口所使用的耐火材料材质及种类也不同，因此也不是所有的炼钢企业中间包使用三大件，具体可咨询寰洋技术，我们将根据您需要冶炼的钢水及钢种，为您提供详情的炼钢用耐火材料解决方案。